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撕碎机刀片的保养方法有哪些

撕碎机刀片的保养方法 　　

1、撕碎机的合金头具有锋利且敏感的刃口，因此在刀片的移动、安装及拆卸过程中，必须小心保护合金头免受损伤。 2、定期检查机器主轴的径向跳动（±0.02毫米），以及摆幅（±0.01毫米）保障撕碎机刀片相互切口的吻合。 　　3、撕碎机刀片安装前必须清除主轴及法兰盘上的杂物。法兰盘表面应平整、干净与轴相互垂直相交。 　　

4、使用尽可能较大的法兰盘能使锯片的运转更加平稳，法兰盘大小要一致，法兰盘大小为锯片直径1/3（薄型锯片宜采用1/2D的法兰盘）锯切效果更佳（特别是薄型刀片）。 　

5、撕碎机刀片在安装平稳后应空转30秒，在确定一切正常后再开始切削工作。 　

6、撕碎机刀片在安装时法兰盘螺母一定要松紧适中，过松锯片在旋转切削时将会打滑，过紧锯片会有或变形影响切削效果。 　　

7、撕碎机刀片在切削前操作者必须带好防护用品（防护眼镜、防尘口罩、安全帽、防护手套）并检查锯机防护罩是否完好。

影响折弯机模具加工精度的因素

对折弯机模具行业来说，为满足设备构造件的要求，普通情况下都选用全体毛坯来加工，90%以上的资料都将被切除掉，由于加工量大，因此对其加工效率要求极高。

   模具生锈轻则影响工作效率，产量降低，重则将停产，甚至还要出钱培修。首先简略有效的防止折弯机模具生锈的办法就是给折弯机模具机械涂抹防氧化油漆，在铁制品外表涂矿物性油、油漆或烧制搪瓷、喷塑等。

另外，若发现折弯机模具的金属外表有油漆掉落的现象，可在钢铁外表镀上一层不易生锈的金属，其有一层致密薄膜，从而防止铁制品和水、空气等物质接触而生锈。

   折弯机模具在各次要加工行业中，在金属加工行业的运用是十分之广的，折弯机模具因为夏季的到来，模具设施则需求加强防护，尤其是一些工作在户外的折弯机模具设施环境非常差，异型刀片哪家好，因为作业对象普遍是铁板等金属制品，避免生锈了也很容易磨损。如果气候凛冽，空气变得潮湿，莆田异型刀片，以至折弯机模具设施容易生锈。

   当进给部件要实现动作时，这些机械元件产生的变形、摩擦、间隙等，会形成滞后和其它很多非线性误差。这些中间环节也加大了系统的惯性品质，影响了对静止指令的快速呼应。另外，丝杠是修长杆，异型刀片定制，在力和热的作用下，会产生变形，影响加工精度。

怎么样才能提高圆刀片的硬度呢? 　　

    大家都知道，在合金材质的刀片中，有不同的型号和规格，这些不同的规格和型号又适用于不同的板材加工。比如说，加工普通的钢材我们可以选用YW1型或者是YW2型的刀片，这两种类型的圆刀片比较通用，硬性很高，耐磨性也不错。如果是加工碳素钢或者是合金钢材的话再选用YW1或YW2型刀片就不太科学了，而应该选择YT30型号的 　　

刀片才合适。在生产过程中，如果我们用错了刀片规格和型号，也会对刀片产生一定的损害，从而影响刀片的使用寿命，降低它的耐用度。 　

    其次，要经常观察圆刀片的磨损程度。有一些小型的加工点在使用合金这种材质的刀片的时候，特别的不注意，安装上一个刀片一直用到报废，这是十分错误的做法。 　

 　当合金材质的刀片用到一定程度的时候，刀片的磨损会达到一定的程度，不锈钢异型刀片，这个时候就需要对刀片进行合理且科学的刃磨。刃磨合金材质的刀片一定要把刀锋给刃磨出来，这样做有利于提高刀片的耐用度。刃磨后的刀片可以具备新刀片的性能，继续发挥在生产中的作用。

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